拆条中

煤可以用来发电供暖，与我们的生活息息相关。采煤第一线是什么样子？矿井深处又会发生哪些故事？在能源大省山西，记者深入一座高瓦斯矿井，利用防爆摄像机，记录下一群大学生矿工的工作与生活。

位于阳泉市矿区的华阳集团一矿，是一座高瓦斯矿井，下矿井前，记者首先要和煤矿工人一样，从内到外换上一套纯棉的防燃防静电工作服，再加上安全帽、矿灯、自救器、胶靴等，这身行头足足有20多斤重。

早上6时20分，最早的一班矿工就要下矿井了，猴车上一骑，沿着斜坡道一路向下，大约6分钟，行进了530米后，再换乘这列小火车继续前行。

华阳集团一矿综采四队液压支架工王帅：坐这个大概得一个小时，我们可以在车上好好睡一觉，然后进去干活更有力气了。刚开始睡不好，现在我们已经习惯了，伴随着这种声音睡得更香了。

坐在这节车厢里的6名矿工都是大学生，专业对口，入职时间不长，其中工龄最长的不满3年，最短的刚来半年，作为班组里的高学历，他们都是采煤作业中的技术担当。

长达70分钟坐在小火车里，分不清东西南北，记不得拐了多少弯、有多少处巷道纵横交错，只觉得置身于庞大的地下迷宫中，越走越深。

总台记者崔肖冉：从小火车上下来，明显感觉到风力特别大，其实一路上，越往下风力是越大的，在墙上我们可以看到，上面写着距井口11900米，也就是说我们走了将近12公里了。

这个生产班一共20人，包括采煤机司机、皮带工、转载机司机、液压支架工等10个岗位，作业区域主要集中在采煤工作面。从小火车下来到采煤工作面最后的2800多米路程，由于巷道高低起伏，只能徒步完成。

总台记者崔肖冉：现在我们终于到了这个采煤工作面，距离地面的垂直距离大概有400多米，现在我们要钻过这个铁桥，来到采煤的一线。

这里就像用液压支架和顶板搭起来的一座大房子，长达260米，宽约5到6米，矿工就在铁房子的保护下，操作这台大块头采煤机。设备检查、调试工作就绪，直径2.2米的切割滚筒截齿开始旋转，就像切蛋糕一样，将大块大块的煤炭从一层层煤壁切割下来，原煤倾泻而下，煤尘扑面而来，整座铁房子都在震动。

华阳集团一矿综采四队皮带工申志强：我对液压支架里边这些管路进行实时检查，看是否有需要更换的管路。这个东西需要实时检查，一直需要更新，它随时会发生变化。

虽然采煤作业实现了一键启停，相比过去，已经减少了将近一半的劳动力，但由于矿井深处地质结构和工作环境复杂，一旦在作业中遇到设备故障等突发情况，就需要生产班上各个岗位相互配合，调整机械运行状态，确保安全生产。智能化作业背后，是一项重要的系统性保障工程。

这根蓝色管道正在输送氮气，给采煤工作面降温，防止煤层自燃；红色管道用于通风，降低现场瓦斯浓度，让矿工随时可以呼吸到来自地面的空气；而灰色管道则要将工作面不断渗出的积水排走；绿色管道相当于自来水管，作业现场用水都靠它，特别是喷雾抑尘系统。

华阳集团一矿综采四队跟班技术员于晋康：我负责操纵转载机，把工作面的原煤运输到皮带上面。我们现在是5G智能化矿井，所以转载机这块就有视频监控，可以实时看到我们工作面的，包括设备的运行状况、人员的作业状态，我们要确保一个无视频不作业、无监控不作业、无监管不作业。

采煤机的切割厚度是0.8米，仅需要3个小时，就能把这面260米长、近3米高的煤壁全部切割完，然后，随着这间大铁房子向煤壁方向前移0.8米，新一层的切割又开始了，上完这天班，他们至少能出6000吨煤。在智能化改造前，一个生产班40人，一天能出5000吨煤左右，现在人数少了，产量还增加了1000吨左右。