北铜工作人员正在进行铜箔换卷操作。郭正摄

春节前夕，当人们踏上团圆的归程，山西北铜新材料科技有限公司的铜箔车间里，机器轰鸣依旧。两条高性能压延铜箔表面处理生产线全速运转，百余名工人依然各司其职。
　　

2月12日，走进宽敞的车间，只见工人们身着统一工装，有的俯身仔细检查铜箔表面的平整度，有的在控制台前监控设备参数。
　　

铜箔事业部经理助理杨景召穿梭在生产线之间，不时与工人交流几句。他告诉记者，从今年年初开始，生产线就未停歇。“客户等着我们的产品，尤其是新能源电池和5G基站领域，铜箔是重要材料，我们必须确保按时交付。”
　　

数据显示，今年1月，该公司铜箔月产销量较上月分别增长35.94%和35.36%，已完成全年生产计划的14.66%和销售计划的15.4%。目前，生产任务已安排到3月底。在各类订单中，新能源汽车、储能及消费电子等高端应用领域占比超过七成，成为驱动生产的主要力量。
　　

“这些铜箔厚度最薄仅6微米，相当于头发丝直径的十分之一，对精度和性能要求极高。”铜箔事业部经理徐蛟龙手持一片泛着金属光泽的铜箔介绍。这些印有“中条制造”标识的产品，正通过物流系统发往国内多家新能源车企和通信设备工厂。
　　

订单增长的背后，是企业长期在技术研发与生产工艺上的投入。近年来，公司在铜箔研发与生产上持续突破，成为省内首家实现有氧韧铜产品全流程自主生产企业，并率先在国内实现12微米以下处理箔的稳定量产。
　　

在实现产品升级、站稳高端市场的同时，公司也将绿色发展理念贯穿生产全程，尤其在铜尾矿资源化利用方面取得重要进展，其尾矿基低碳胶凝材料中铜尾矿掺加量已提升至50%以上，年消纳尾矿上万吨。通过持续优化工艺、投入研发，走出一条生产增效与绿色低碳协同并进的发展路径。北方铜业总工程师、新材料科技公司董事长兼经理柴胜利表示，公司将继续加大新材料研发与技术升级，把握当前市场机遇，进一步提升产品竞争力，为铜基新材料产业发展提供支撑。