单月进尺3088米

核心成就

“煤海蛟龙”是新一代煤矿快速掘进高端装备，通过集成掘锚一体机、柔性连续运输系统等技术组件，在全球首次实现掘进、支护、运输工序的平行作业。“煤海蛟龙”至今已历经4代迭代，关键部件国产化率达100%。

提起“煤矿采掘”，很多人脑海中浮现的是满脸煤灰、辛苦劳作的矿工形象。但如今，在智能化煤矿掘进工作面，只需几名工人站在安全位置操作，成套设备便能自动掘进，同时完成支护与运输，工作效率提升2至3倍。创造这一变革的，正是被誉为“煤海蛟龙”的智能快速掘进系统——它刷新了煤矿巷道掘进进尺的世界纪录。

极速高效，彰显中国速度

地下数百米深处的煤矿巷道中，随着工作人员按下启动键，200多米长的机器设备舞动起来，宛如一条钢铁铸就的“巨龙”，在煤海深处纵横驰骋，这就是我国自主研发的煤矿掘支运一体化快速掘进系统——“煤海蛟龙”。

“煤海蛟龙”是由中国煤炭科工集团太原研究院有限公司研制的新一代掘支运一体化智能快速掘进系统装备。它通过集成掘锚一体机、柔性连续运输系统等技术组件，在全球首次实现掘进、支护、运输工序的平行作业。

我国每年需掘进1.3万公里煤矿巷道，长度相当于地球直径。但长期以来，传统掘进模式深陷工序繁、效率低、用人多、安全性差的困境。“‘煤海蛟龙’最终向世界贡献了煤矿掘进‘三位一体’的中国式方案。”中国煤科太原研究院首席专家贾运红说，系统攻克了煤巷快速掘进的世界级难题，创新性提出“滚筒截割+超前钻探+临时支护+永久支护”四位一体掘进模式，突破全宽掘进超前钻探技术瓶颈，实现超大断面巷道安全高效智能掘进。

贾运红介绍，智能化集中控制中心是煤海蛟龙的“智慧大脑”，其通过5G网络和工业以太网的搭建，实现了整套系统的协同控制与联动，改变了过去单机控制、设备各自为政的局面，让蛟龙掘进更加高效智能。跟传统的中控相比，智能化集中控制中心的作用主要体现在省人、省时、省力和省心四个方面。

“煤海蛟龙”至今已历经4代迭代，关键部件国产化率达100%。数据显示，在稳定围岩条件下，“煤海蛟龙”刷新了单月进尺3088米的世界纪录，并在2024年3月，在困难的岩层条件下首次实现了每月进尺超过1000米的突破。

煤海蛟龙“龙头”。

创造世界纪录，荣膺“十大国之重器”

“煤海蛟龙”智能快掘成套装备彻底改变了传统掘进工艺中工序分散、效率低、安全性差的局面，让掘进效率提升2-3倍，攻克煤炭掘进世界级难题，创造世界纪录并被评为“央企十大国之重器”。

中国煤炭科工集团太原研究院自主研发的“煤海蛟龙—煤矿掘支运一体化快速掘进智能成套技术与装备”还被评为2021-2025年“煤炭科学技术重大进展”。评选由两院院士等顶尖专家组成评审委员会，经多轮严格遴选，确保入选成果代表当年煤炭科技前沿。

目前，该成果已在陕煤集团、国家能源集团、中煤集团等国内主要煤炭企业的不同地质条件下成功推广应用，足迹覆盖了从山西、陕西、内蒙古到新疆、贵州等全国10个重点产煤省（自治区），成为助力能源保供和煤炭安全生产的利器，为我国能源安全与行业升级注入强劲动力。

“新质生产力在煤炭领域，是科技创新与智能化、绿色化的深度融合。”中国煤科太原研究院总工程师金江指出，“煤海蛟龙”的成功，不仅是单机升级，更是系统化、集成化、智能化的全套解决方案。如今，我国掘进装备产业正从“单一设备生产的传统产业”向“高端装备全生命周期管理的战略性新兴产业”转型，为能源安全与行业升级注入澎湃动力。