刚刚过去的这个冬天，在山西大同的山西焦煤山煤国际长春兴煤业，全国首套余热资源综合回收利用系统，经受住了当地冬季的低温考验，成功替代了原有的燃气锅炉供热系统，为矿区冬季取暖提供了更为绿色的用能方案。

“余热资源综合回收利用系统从2025年10月15日启用，目前对整个厂区的选煤厂栈桥、筒仓、水处理车间以及辅助设施实现了供热，年运行耗电量只有300千瓦·时左右。”在长春兴煤业的热泵机房，负责该系统研发的工程师白延斌向记者介绍。

据悉，该系统作为全国首套“回风热管一级取热、回风间壁式二级取热、矿井水深度取热”余热资源综合回收利用系统，通过无动力热管换热技术加间壁式取热技术，替代了原有的天然气锅炉房供热系统，供热能力达到10兆瓦，能产生良好的环保效益和经济效益。

余热资源综合回收利用系统（央广网记者张晋鹏摄）

长春兴煤业地处大同左云县，冬季较为寒冷，过去主井工业厂区依赖燃气锅炉供暖，每年供热费用高达1300万元，同时伴随着大量的碳排放，如今，这一局面被彻底打破。长春兴煤业生产技术部主任郭凯给记者算了一笔账：“该项目建成后，我矿每年减少燃煤使用1.1万吨，减少二氧化碳排放3万吨，减少二氧化硫排放100吨，减少氮氧化物排放87吨，减少粉尘排放130吨，同时节约供热费用1000余万元。”

这一串数字的背后，是长春兴煤业在清洁能源利用领域的一次大胆探索。据郭凯介绍，余热资源综合回收利用系统是将煤矿生产过程中产生的矿井乏风、井下涌水、空压机余热三种废热资源，通过不同的技术手段进行梯级回收、深度利用，将废热资源“吃干榨净”。

余热回收综合利用系统管控平台（央广网记者张晋鹏摄）

为实现能源利用效率最大化，长春兴煤业还同步建设了智慧能源管控平台，对余热回收系统、热泵机组、末端用户进行集中监控与智能调度。系统可根据室外温度和用热需求自动调节运行参数，实现能源供需的精准匹配。“这一项目总投资数千万元，但每年可节约运行成本上千万元，投资回收期很短。更重要的是，它标志着长春兴煤业成功实现了清洁供热，迈出了向零碳、绿色矿山转型的关键一步。”郭凯说。

远眺长春兴煤业（央广网记者张晋鹏摄）

当凛冽的寒风吹过大同矿区，长春兴煤业的厂区内依旧温暖如春。从燃煤燃气到余热回收，从传统供暖到智慧调度，长春兴煤业的“零碳”供暖实践，是山西深入推进能源革命、加快绿色低碳转型的生动缩影。