太重集团5600mm双辊系冷矫直机成功下线，再次刷新“全球最大”的纪录；山西天成半导体材料有限公司依托自主研发设备，成功研制出14英寸碳化硅单晶材料，突破国际技术壁垒……
　　

走进这个春天，山西制造既有撼天动地的“巨无霸”，向“重”挑战，以千钧之力撑起大国工业的坚实脊梁；又有薄如蝉翼的“大硅片”，向“精”突围，在方寸之间构筑通往未来的信息之路。
　　

从“国之重器”使命担当，到新质生产力蓬勃涌现；从传统产业智能焕新，到新兴产业集群成势，山西制造释放自主创新之力，绽放夺目光彩。
　　

“把扩大内需各项政策举措抓实，把实体经济特别是制造业做强做优”。山西牢记习近平总书记殷殷嘱托，高位推动，把制造业振兴升级作为产业转型的核心战略，我省“十五五”规划纲要明确将“建设特色装备和先进制造基地”列入六个方面重点建设方向之一。
　　

这是服务制造强国战略、破解资源型经济转型难题、振兴实体经济的战略抉择，回应的是“山西如何摆脱资源依赖”的时代之问，承载的是“破解‘一煤独大’困局、激活制造业发展动能、实现从资源大省向制造强省跨越”的历史担当。

（一）

制造业是立国之本、强国之基。
　　

2024年，习近平总书记在新时代推动中部地区崛起座谈会上明确，中部地区是“现代装备制造及高技术产业基地”。这一战略定位，为山西打开了新的发展空间。
　　

“要扎实推进传统产业转型升级，围绕发展新质生产力因地制宜布局新兴产业和未来产业，逐步形成体现山西特点、具有比较优势的现代化产业体系。”习近平总书记考察山西重要讲话重要指示精神为山西在国家发展大局中的战略定位指明了方向：山西不仅要当好国家能源安全的“压舱石”，更要在先进制造业版图中找准自己的位置，成为中部地区先进制造业的重要支点。
　　

对于山西，建设特色装备和先进制造基地，从国家大局来看，是时代召唤；从比较优势而言，是转型发展的历史必然。
　　

山西制造业源远流长，从春秋冶铁到近代军工，再到今日重器，三千年炉火不息、匠心传承。
　　

制造业产业链条长、带动能力强、支撑作用突出，具有“定盘星”般的稳定性与牵引力。从国内外产业发展实践看，制造业在市场供需波动中“扛得住”，在区域稳定发展中“能指望”，在转型爬坡过坎中“靠得住”，在产业升级替代中“顶得上”。
　　

对山西而言，制造业不仅是经济增量的来源，是抵御结构性风险、保障就业稳定、实现技术积累的根基所在，更是资源型经济转型的核心突破口。
　　

立足资源禀赋、产业基础和国家战略需求，山西建设特色装备和先进制造基地，在国家发展大局中承担着三重战略使命：
　　

一是，以“双重身份”赋予全国示范意义。作为全国唯一的国家资源型经济转型综合配套改革试验区与能源革命综合改革试点省，山西走出“煤海”到“智造”的转型之路，将为全国资源型地区提供可复制、可推广的经验。
　　

二是，以深厚积淀保障国家产业链安全。在国际地缘政治复杂、全球供应链重构背景下，产业链安全上升为国家战略核心。特钢、铝镁合金、煤机装备、轨道交通轮轴等“山西造”，是国家制造业体系不可或缺的“骨骼”与“关节”。
　　

三是，以区位优势助力全国产业布局优化。在区域协调发展中，大力发展特色装备和先进制造业可成为承接京津冀产业转移、辐射中西部市场的关键节点。
　　

将制造业振兴升级作为产业转型的核心战略，从省委经济工作会议到两会政府工作报告，从“链长制”推进会到智能制造推进大会，“制造业”始终是山西转型发展的高频词、关键词。
　　

当新一轮科技革命如惊涛拍岸，“双碳”目标的倒计时滴答作响，全球制造业的版图剧烈震荡，面对世界重新定义的“制造”二字，肩负战略使命和转型责任，山西全力建设特色装备和先进制造基地，基底坚实，春山可望。

（二）

战略定位决定高度，现实根基决定厚度。百舸争流，山西凭何竞逐千帆？
　　

山西创新离不开资源型转型这个基本盘，新质生产力需从传统优势中孕育。
　　

厚实的材料“家底”，是山西制造的“基石”。山西是国内少数拥有钢铁、有色、化工、建材等全品类材料产业体系的省份之一。不断迭代与升级的特钢材料、碳基新材料、铝镁合金等领域材料，构成我省及国家制造业体系赖以运转的“钢筋铁骨”。
　　

闻喜白云石资源丰富，闻喜镁业集聚了16家生产企业、150余家销售企业，已形成“白云石开采—原镁冶炼—合金熔铸与回收—合金铸造”的全产业链，具备了全国30%的镁业深加工产能，而镁合金正是新能源汽车、人形机器人、低空经济等新兴领域的理想材料。
　　

去年11月，潞安化工机械集团顺利完成海外某造船厂精密加工订单的制造与交付，舵杆加工精度稳定在0.05毫米，彰显了“山西装备”在国际高端精密加工领域的实力。
　　

一批老牌高端装备制造企业，坚守“国之重器”的初心使命，以数十年技术积淀铸就了山西制造业的产业脊梁，以自主可控的关键装备为国家产业链安全筑起坚不可摧的“山西防线”。
　　

先进制造业的发展，最稀缺的是落地场景。
　　

近日，中国煤科太原研究院自主研制的明星产品“煤海蛟龙”在新疆矿区半煤岩复杂地质条件下实现单月进尺579米，充分彰显了其在复杂工况下的超强环境适应性和运行稳定性。
　　

攻克世界难题的“煤海蛟龙”掘进系统，正是在矿区的实际应用中不断迭代升级的，实现了“需求牵引供给、供给创造需求”的良性循环。
　　

依托众多独特优势，山西制造业站上了新台阶，形成了一批具有全国乃至全球影响力的产业集群和领军企业。这些鲜活的产业实践诠释了一个深刻道理：特色装备制造不是“大路货”，而是独门绝技；先进制造基地不是“大而全”，而是专精特新。
　　

然而，优势不等于胜势，起跑线不等于终点线。受资源型经济挤出效应和国际国内市场结构性变化影响，山西制造业发展仍面临诸多待解难题：先进制造业体量偏轻，偏重于资源初级加工，创新能力不足，产业配套不优……这些短板是山西建设特色装备和先进制造基地必须跨越的关卡。
　　

如果说优势是“长板”，决定了山西能走多高，那么短板决定了山西能走多远。唯有在正视差距中奋起直追，在补齐短板中重塑优势，方能把“家底”变成“家业”，把“优势”变成“胜势”。
　　

政府部门、专家学者以及产业链上下游企业的“掌舵者”都在思考：哪些路径更适合山西？
　　

我省“十五五”规划纲要给出明确答案：建设特色装备和先进制造基地，突出智能化、绿色化、品牌化发展，以“新质生产力”为统领，推动山西从“资源依赖”向“制造强省”转型。

（三）

智能化本质上是效率革命。在转型关键期，山西要走一条全方位、多层次、可持续的智能发展之路。
　　

在第三届山西省智能制造推进大会上，业内人士一致认为，以智能制造为目标推动产业技术变革和优化升级，已成为促进我省乃至我国制造业迈向全球价值链中高端的重要支撑。
　　

“核心技术握在别人手里，我们的产业发展就像被拴住了手脚，只能跟在别人身后跑。”破局，要从“根”上破。
　　

技术攻坚才能破局。要强化关键技术攻关和重大装备研发，打破国外技术垄断，把制造业发展的主动权牢牢掌握在自己手中，实现从跟跑到领跑的跨越，站上世界舞台的中央。
　　

场景驱动才能落地。打造特色场景，开放优势场景，推动传统优势产业智能化提质，推动新兴产业智能化领跑，推广“5G+工业互联网”“数字孪生+全生命周期管理”等模式，培育可复制、可推广的典型应用案例，以场景创新带动技术落地与产业升级。
　　

一批标杆企业率先突破，提供了可复制的山西实践。
　　

山西建投装备制造有限公司9万多平方米的智能化联合厂房，关键装备数控化率达100%，实现全流程制造环节的自动化、数字化和智能化，产品质量与生产效率同步提升。
　　

山西制造大步迈向山西“智造”。全省已获批国家智能制造标杆企业2家、试点示范项目6个、示范工厂9个、优秀场景企业16家；评选省级智能制造标杆项目51个、试点示范企业284个；共培育基础级智能工厂182家、先进级智能工厂76家、卓越级智能工厂5家。
　　

生产效能翻天覆地的变化是真金白银换来的。2025年，省级技改资金支持项目达554个，安排资金16.48亿元，撬动投资353.5亿元。民间资本也如涓涓细流汇聚成海，滋养着制造业企业智能化焕新。
　　

生产效能落后低下的堵点是数字基建打通的。截至2025年底，全省5G基站达11.5万个，数据中心机架总规模51.4万架，1754户企业开展两化融合管理体系贯标，制造业关键工序数控化率提升至65.6%。
　　

我省推动制造业数字化转型与智能化升级成效显著。“十四五”时期，制造业成为拉动工业增长的主引擎，年均增长8.1%，高于煤炭工业2.5个百分点。从制造业内部看，战略性新兴产业“半壁江山”格局正在形成。
　　

智能制造没有完成时，只有进行时。“十五五”期间，在政策支持上，我省要用足政策工具，推进中小企业数字化转型试点，深化5G、工业互联网、AI在传统产业和能源领域的应用；在智能工厂培育上，要按照“一链一镇一策”制定路线图，按企业规模、行业特性实施差异化培育；在产业生态建设上，要壮大解决方案供应商队伍，组建创新联盟，重点推动数字技术赋能绿色低碳转型。

（四）

绿色化本质上是生态革命。在转型关键期，山西要走一条生态化、高效化、可持续的绿色发展之路。
　　

唯有走绿色发展之路，在制造业中占比达80%的传统企业才能闯出新活路。
　　

泽州县南村镇是著名的冶铸之乡。近年来，传统铸造业发展遭遇挑战，本地铸造企业从原来的200多家缩减至30家左右。锚定绿色转型，山西科立特精密铸造科技股份有限公司将重心转向轻合金材料研发与应用，以工艺迭代推动产业蝶变。
　　

唯有走绿色发展之路，新兴产业才能跳出“先污染后治理”的工业化老路。
　　

深紫外LED是第三代半导体的前沿赛道，技术壁垒极高，核心设备长期被国外垄断。中科潞安选择了一条全链条自主攻关的绿色智造之路，企业累计拥有400余项自主知识产权，专利数量居国内同行业首位。
　　

全省已累计创建国家级绿色工厂达144户，其中超80%建成数字化能碳管理平台，70%开展了产品碳足迹核算。绿色已成为山西制造业高质量发展的浓厚底色。
　　

过去粗放式生产不仅能耗高，碳排放也难以精准管控，如今通过大数据、工业互联网、数字孪生等智能技术，实现能耗与碳排放的实时监测、精准调控，真正做到节能减碳。
　　

中铝山西新材料公司借助智能分选、数字孪生等技术，破解赤泥利用难题，环保改造已覆盖从脱硫脱硝、废水零排放到余热利用、烟气达标的全部生产流程，这是智能技术促进制造业绿色循环升级的生动实践。
　　

制造业绿色化的根基在于能源结构的清洁化。
　　

我省“十五五”规划纲要提出，到2030年全社会终端用能电气化水平达到30%，探索降碳燃烧和万吨级以上CCUS全流程示范，力争煤电机组平均发电煤耗降至290克标准煤/千瓦时以下。这一目标的设定，意味着制造业从以煤为主的传统供能模式，向以绿电为支撑的新型能源体系加速转型。
　　

能源结构的变革将重塑制造业的核心竞争力。随着新能源装机占比的持续提升，丰富的绿电为山西高载能的先进材料、大数据中心、算力产业提供更多的绿色低碳的成本支撑。在“能源价格洼地”升级为“绿色能源高地”的过程中，山西制造业在降碳的同时增强了成本竞争力。
　　

能源转型释放的动能不止于此。更重要的是，能源转型本身就是高端装备的新赛道——氢燃料电池、甲醇发动机、风电装备、光伏组件，山西要致力于将能源优势转化为装备优势。

（五）

发展前景已然明朗，综合优势正在凝聚。一个更深层的问题随之浮现：当产业优势转化为产业现实之后，如何让外界“看见”山西制造的崛起？如何让投资者、创业者、人才对山西装备制造业形成清晰认知？品牌化是前行目标。
　　

从“九头十八匠”的冶铁盛景，到“万里荫城”的铁货传奇；从“九州针都”的72道制针工艺，到“平遥漆器”的掌温推光——历史上山西手工匠人的名号从来都是响当当的。
　　

如今，太钢“手撕钢”于精微处见真功夫，“晋华炉”破解“三高”劣质煤气化世界难题，晋西春雷铜合金带材实现半导体引线框架国产化突破……山西制造在不断推出硬核产品的同时，还亟须增加辨识度极高的制造业“集群”品牌名片。
　　

放眼全国，那些在制造业竞争中拔得头筹的城市，均具有鲜明的产业辨识度，得益于“亮出名片”。
　　

浙江乐清电气产业以“链式协同”数改新模式，实现供应链协同效率提升25%以上；陕西榆林“煤头化尾”集群依托资源禀赋，将资源优势成功转化为高技术附加值的产业集群优势……高度凝练的产业标签既是城市形象的标识，更是产业要素集聚的“磁石”。
　　

究其本质，品牌化实现了价值上的“革命”，对于山西而言，这是制造业发展的第三重路径——以品牌化提升价值内涵，以影响力拓展发展空间。
　　

以产业链、专业镇和开发区为抓手，我省正在探索自己的品牌建设路径。梯度培育形成的省市专业镇发展格局，连同创新实施的产业链“链长制”，共同打造“雁阵”发展格局，在延链补链中壮大优质企业集群，以“专精特新”铸就产业品牌影响力。
　　

太重潇河产业园打造“十里产业新城”，液压挖掘机、智能叉车等产线绵延成势；定襄集聚300余家锻造企业，法兰锻造入选国家级中小企业特色产业集群；晋城光机电产业园LED芯片与手机构件产线高速运转，2025年产值突破千亿元……从“单兵突进”到“雁阵齐飞”，山西产业品牌效应初显。
　　

“十五五”期间，品牌建设将成为山西制造业从“产品输出”迈向“价值输出”的关键一跃，山西要亮出产业名片，让“山西智造”可感可知；推动“三化”深度融合，让“山西制造”更有内涵；强化全方位保障，让“山西制造”行稳致远。
　　

从产业实力到品牌影响力，实现变化的要义在于：既要做得好，还要看得到；既要产得出，还要叫得响；既有硬实力，还有软实力。这是山西制造走向世界的必经之路。
　　

制造业兴，则三晋兴；装备强，则山西强。
　　

山西制造业正处于产业集群崛起、全球竞争力提升、资源型经济转型的历史性跨越。
　　

这重重跨越，描绘出一条清晰的跃升曲线——智能升级为绿色低碳提供支撑，绿色低碳为品牌建设奠定内核，品牌建设为产业发展打开新的空间。
　　

从“一煤独大”到“制造强省”，这是一条充满艰辛的转型之路，也是一条充满希望的光明之路。
　　

展望未来，既有智造速度、产业密度，又有集群厚度、空间广度的壮阔图景正在铺展。
　　

待“建设特色装备和先进制造基地”取得新跨越之时，山西装备的脊梁将更加挺拔，山西制造的名片将更加闪亮，必将为建设制造强国贡献更多山西力量。