汾西矿业曙光煤矿俯瞰图。（资料图）

曙光煤矿调度指挥中心。

工作人员在井下现场调研。

“围绕安全、集约、高效、绿色、智能生产的思路，我们不断更新设备、优化系统，现在采煤、掘进、支护、安全监测等关键环节实现了明显提升，工人劳动强度大幅下降。”4月17日，汾西矿业曙光煤矿一派忙碌，工作人员正在整理安全生产工作相关文件。
　　

随着煤炭行业不断转型升级，智能化、绿色化、高效化已经成为现代化煤矿的必由之路。近年来，曙光煤矿把设备升级、智能化建设放在重要位置，推动生产方式从“靠人”向“靠科技”转变，从“凭经验”向“靠数据”转变，走出了一条符合该矿实际、安全高效的智能化矿井建设路子。

精准统筹定方向
靶向发力谋实效

“工作要干好，方向不能偏。”曙光煤矿党委书记、矿长李海燕说，针对过去生产中存在的机械化程度不高、安全保障不够、工人劳动强度大、作业效率偏低等老问题，曙光煤矿专门成立了由矿领导牵头，生产、安全、机电、区队骨干共同组成的专项工作组，统一负责设备升级、系统改造、流程优化等工作。
　　

“我们坚持先摸清问题、再制定方案。”为了把问题找准、把短板摸清，工作组深入井下各个采煤面、掘进头、巷道、机电硐室，进行全面细致的现场排查。通过实地查看、跟班记录、座谈交流、数据对比，把采煤、掘进、支护等环节存在的设备落后、自动化不足、人工依赖度高等问题一一梳理出来，形成问题清单、责任清单、任务清单，做到心中有数、目标明确。
　　

结合矿井地质条件复杂、生产衔接紧张、安全压力大的实际情况，曙光煤矿认真制定设备升级方案，把综采支架电液控制系统、机载临时支护、液压锚杆钻车、扭矩倍增器、锚杆锚索无损监测仪这五项关键设备，作为升级改造的重点，一项一项抓推进、一件一件抓落实。同时，明确每项工作的时间节点、责任部门、具体负责人和考核标准，建立起调研摸底—方案设计—精准选设备—分步安装—验收总结的完整工作链条。
　　

从方案审核、设备招标、到货验收，到井下安装、调试运行、效果评估，每一步都有制度、有监督、有责任人，确保设备升级不跑偏、不脱节、不走过场，为全面提升智能化水平和安全保障能力打下了扎实基础。

科学选型提效能
实操赋能固成果

设备选得准、用得好，才能真正提高效率、保障安全。多年来，该矿坚持实用、可靠、先进、划算的原则，打好“选设备、用设备、教技能”这套组合拳，让新设备、新技术真正变成生产力、安全力。
　　

在选设备阶段，曙光煤矿对比了多家厂家的产品性能、质量、价格和服务，优先选用符合国家一级安全标准、适合该矿地质条件、操作简单、运行稳定的智能化设备，不搞华而不实、不贴合实际的“面子工程”。
　　

在采煤工作面，该矿目前全面使用电液控制系统代替原来的手动操作，实现支架自动跟机移架、推溜、护帮联动，不用工人再靠手动反复操作，响应速度更快、作业更顺畅。“我们加装了支架姿态监测、压力预警功能，支护安全可靠程度提高40%以上，大大降低了顶板、片帮等安全风险，工作面生产更平稳、更安全。”该矿机电矿长范海云说。
　　

在掘进工作面，该矿大力推行机械化换人、减人提效，投入使用液压锚杆钻车、扭矩倍增器等新设备，彻底告别过去靠人工打锚杆、靠力气紧固的繁重作业。工人劳动强度大幅下降，单班支护效率提高40%，支护扭矩合格率从90%提高到100%，从源头上消除了因为支护不标准带来的顶板安全隐患。
　　

同时，矿井还投入锚杆锚索无损监测仪，对井下重点巷道、关键部位的锚杆、锚索进行全面检测，做到隐患早发现、早处理，隐患检出率达到100%，把安全风险消灭在萌芽状态。“我们还组织开展了十几场理论加实操的专项培训，让大家熟练掌握设备结构、操作方法、日常保养和简单故障处理，确保每一台设备都有人管、会操作、能用好，真正变成安全生产的硬实力。”范海云说。

优化系统补短板
协同防控筑防线

顶板安全，是煤矿安全生产的“天字号大事”，也是矿井安全的“生命线”。
　　

长期以来，该矿把顶板安全作为系统优化的重中之重，以实时监测、提前预警、快速处理、闭环管理为目标，全面投用顶板离层在线监测系统，建起一张全方位、全天候、智能化的顶板安全“防护网”。
　　

“根据巷道布局、地质条件、围岩情况，合理布置监测点位，我们的技术人员重点覆盖地质构造带、巷道交叉口、切眼、硐室等顶板风险高、维护难度大的区域，做到高风险地点全覆盖。”该矿生产矿长李旭锋说，施工过程中严格按照标准执行，专人监督、规范安装，确保设备装得牢、数据测得准。
　　

“现在，我们井下各个监测点的数据通过网络实时传到调度指挥中心，管理人员通过大屏幕便可随时查看顶板离层变化情况。”该矿调度指挥中心主任董育慎说，一旦数据超过预警值，系统立刻自动报警，并把预警地点、信息推送到相关负责人手机上，确保第一时间发现、第一时间处理。
　　

通过建立监测—分析—预警—处置—复查—总结的闭环管理，该矿彻底改变了过去“靠眼看、靠耳听、靠敲帮问顶”的老办法，实现了顶板管理从被动处理向主动预防、从人工巡检向智能监控、从局部管控向全面防控的转变，为井下安全生产筑起了一道坚实可靠的“数字防线”。
　　

目前，该矿矿井综采工作面智能化率达到90%以上，顶板事故同比下降80%，单班产能提升25%，工人劳动强度明显降低，作业环境持续改善，安全保障能力、生产效率和经济效益同步提高，实现了从传统煤矿向智能高效矿井的跨越。
　　

“未来，我们将继续坚持安全、集约、高效、绿色、智能的发展理念，持续加大设备升级、技术创新和系统优化力度，不断提升矿井智能化、数字化、集约化水平，全力打造安全可靠、集约高效、绿色低碳、智能先进的标杆矿井。”李海燕表示，全矿将以更坚定的决心、更务实的作风、更有力的措施，筑牢安全根基、激活发展动力，为企业高质量发展贡献更大力量。